在塑料加工行业中，取样模具切割后边缘发白是常见问题，不仅影响样品外观，还可能影响后续检测准确性。今天就来分析下可能的原因及解决办法，帮助大家快速解决这个问题。
一、材料本身问题
1. 材料结晶度高：像PP、PA等半结晶塑料，冷却速度快时容易在模具边缘形成白色应力发白。尤其是再生料或改性塑料，添加剂分布不均会加重这种现象。
2. 材料含水分过高：塑料吸水后加热熔融时会产生气泡，导致边缘出现雾状发白。建议加工前对材料充分干燥，如PA66含水率需控制在0.1%以下。
二、模具设计与加工因素
1. 模具刃口不锋利：切割刃口磨损或加工精度低时，材料被挤压而非切断，导致边缘微观变形发白。定期检查模具刃口，发现磨损及时研磨修复。
2. 模具间隙不合理：间隙过小会造成材料撕裂，过大则产生毛刺。不同材料需匹配不同间隙，如PVC硬质料建议间隙为材料厚度的5%-8%。
三、加工工艺参数问题
1. 切割速度与压力：高速切割时材料来不及充分塑形，易出现应力发白；压力过大则导致边缘材料密度变化。建议将切割速度控制在10-30mm/s，压力根据材料硬度调整。
2. 冷却系统不足：切割过程中散热不均，材料局部骤冷形成结晶。可在模具上增加微型冷却通道，或采用喷雾冷却辅助降温。
四、实用解决技巧
1. 预加热处理：对易发白材料进行50-80℃预热，降低材料刚性，减少切割应力。
2. 调整取样方向：改变样品在模具中的放置角度，避免应力集中在同一方向。
3. 表面处理补救：若已出现发白，可用细砂纸（400目以上）轻磨边缘，或用热风枪低温处理使应力消除。
塑料取样模具边缘发白看似小问题，实则与材料特性、模具设计、加工工艺都密切相关。建议先从材料干燥和模具维护入手排查，再逐步优化切割参数。通过针对性调整场外配资平台，多数发白问题都能有效解决，确保样品检测数据准确可靠。
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